Como são feitos os tubos de concreto? Veja processos e aplicações!

Os tubos de concreto desempenham um papel fundamental em obras de drenagem, coleta de esgoto, abastecimento de água, condução de efluentes industriais, etc. Ou seja, esses elementos – quase sempre invisíveis aos nossos olhos – são indispensáveis para o saneamento básico e a infraestrutura urbana em sociedades modernas. Agora, já parou para pensar em como esses gigantes da engenharia são fabricados? Continue a leitura desse artigo do Engenharia 360 e descubra todos os detalhes!

A importância dos tubos de concreto para a engenharia

Como bem sabemos, o concreto é um dos materiais mais explorados pela engenharia. Pode-se dizer que a popularidade cresceu demais ao longo de séculos por conta da sua eficiência e resistência, superando opções tradicionais, como a madeira. Logo os profissionais perceberam que construir com concreto levava a produções mais rápidas e seguras. Um exemplo prático são as obras de saneamento básico, se valendo de tubulações subterrâneas para o transporte de água potável, água pluvial, drenagem e esgoto.

Hoje, os tubos de concreto também são utilizados em obras de construção de fossas e poços. A saber, a utilização desses tubos evita a contaminação do solo e da água, garantindo a segurança do meio ambiente e a saúde pública. Sem isso, a água que consumimos seria contaminada durante o transporte, causando sérios problemas de saúde.

Os tipos de tubos de concreto mais comuns na engenharia

Os engenheiros escolhem os tubos de concreto para seus projetos com base na finalidade para qual esses elementos são utilizados (natureza da obra e exigências técnicas envolvidas). A saber, os tubos podem ser classificados por diâmetro, estrutura (com ou sem armadura), reforço (em aço ou fibra) e também encaixe (junta elástica ou junta rígida). Especialmente falando dos diâmetros, podem variar entre 200 mm e 1.500 mm, conforme o que é estabelecido pela ABNT.

Entre as principais normas envolvidas estão:

• NBR 8890/2018
• NBR 15396/2006
• NBR 15645/2009
• NBR 16085/2012

De todo modo, é crucial sempre selecionar produtos de qualidade para garantir a eficácia das tubulações e galerias, evitando problemas como infiltrações, contaminações, obstruções e rompimentos. Também é fundamental adquirir tubos de empresas especializadas e com experiência comprovada, que investem constantemente em tecnologia, logística e sustentabilidade.

Como funciona a fabricação dos tubos de concreto

A fabricação dos tubos de concreto utilizados pela engenharia é um processo relativamente simples. Resumidamente, o segredo está no bom adensamento do concreto – processo pelo qual os elementos sólidos da massa se consolidam em torno de estruturas metálicas moldadas, unindo-se de forma homogênea, sem falhas ou bolhas de ar. Isso é o que garante a resistência e durabilidade dos tubos!

Moldagem

Na fase um, o concreto é despejado em fôrmas metálicas e recebe vibradores eletromecânicos, ajudando a remover o ar incorporado, permitindo que os agregados (pedras e areia) se acomodem de modo ideal. Depois, roletes são utilizados para comprimir o concreto por meio de êmbolos giratórios, promovendo o adensamento da mistura. Então, com a vibrocompressão, a estrutura do tubo fica mais estável, compacta e durável – perfeita para obras exigentes, ou melhor, para situações onde a qualidade deve ser elevada.

Vale destacar que, durante o processo, utiliza-se a força centrífuga sobre as fôrmas giratórias, onde o concreto é distribuído de maneira uniforme pelas paredes do molde, o que garante não apenas um adensamento eficaz, mas um acabamento fino.

Cura

E depois da moldagem e adensamento, o que vem? Sim, a cura do concreto! Essa etapa é fundamental para que o material atinja sua resistência mecânica máxima; o tempo pode variar conforme o clima, o tipo de massa e o processo usado na moldagem. Só depois dessa etapa os tubos estão prontos para serem transportados até os canteiros de obras.

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Fontes: Construsinos, Grupo Concrenorte.

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